Als achtjähriger war Lukas Fink schon einmal in der alten Gießerei. Das glühende Metall und die schwitzenden Männer in hitzebeständigen Schutzanzügen beeindruckten ihn damals tief. Und heute, zehn Jahre später, steht der 18-Jährige selbst am Gussofen. Lukas legt Holz nach und holt mit seinen Kollegen zehn Tonnen Bronze herbei. Inzwischen ist er im zweiten von drei Lehrjahren. Seit Beginn der Ausbildung als Metall- und Glockengießer heißt es kräftig anpacken. Die Fertigstellung einer Glocke zieht sich über mehrere Wochen hin.

Der perfekte Klang

In einem Kirchturm soll jede Glocke anders klingen. Form und Wandstärke bestimmen den Klang. Dahinter stecken aufwendige Berechnungen. Entsprechend wird dann eine Form aus Lehm und Stein hergestellt. Das Verfahren hat sich über die Jahrtausende kaum gewandelt. Zuerst wird ein Glockenkern gemauert, auf den dann eine Lehmglocke modelliert wird, die mit der späteren Glocke identisch ist. Ist diese falsche Glocke gehärtet, kommt eine Lehmschale darüber. Diese zweite Schicht bildet den Mantel der Gussform. Nun hat die falsche Glocke ausgedient, sie wird zerschlagen. Der Hohlraum zwischen den beiden Formen wird später mit flüssigem Metall ausgegossen.

Aufgepasst!

Schmelzofen

Sorgfalt ist bei der Herstellung der Glockenformen wichtig. Größere Glocken kosten oft mehr als 50.000 Euro. Fehler können da schnell teuer werden. Beim Umgang mit dem heißflüssigen Metall ist zudem Umsicht unerlässlich. Auf bis zu 1.200 Grad wird die Masse erhitzt. Die Gießer tragen Schutzanzüge. Neben Glocken werden auch allerlei Kunstgegenstände oder Pokale gegossen. Lukas liebt die Abwechslung. Sein Chef Rudolf Perner lädt die Bewerber gerne zum Praktikum, dabei können sie zeigen, ob sie der harten Arbeit in der Gießerei gewachsen sind. Auch mit dem Hauptschulabschluss hat man Chancen, jedoch ist die Zahl der Ausbildungsplätze begrenzt. Fünf Glockengießereien gibt es bundesweit.

Erster Anschlag

Die Glocke wird gegossen

Zur Ausbildung gehört der Besuch der Berufsschule in Pegnitz. Aus ganz Deutschland kommen die Schüler zum Blockunterricht. Lukas hat 14 Klassenkameraden. Es keine Frau darunter. Meist entscheiden sich Männer für diesen Beruf. Gegossen wird immer am Freitag, am Sterbetag von Jesus. Aus den Pfarreien kommen dann meist Besucher, die den Guss ihre Glocken miterleben möchten. Lukas macht es stolz, dass diesmal über 100 Menschen jeden seiner Handgriffe verfolgen. Er hat seine Berufswahl nicht bereut, obwohl er viel schwitzt und oft schwer heben muss. Doch wenn am Ende die Glocke zum ersten Mal angeschlagen wird, sind all die Mühen rasch vergessen.

Drei Fachrichtungen stehen zur Wahl

In der Zinngusstechnik spezialisiert man sich auf Zier- und Gebrauchsgegenstände. Bei der Fertigung und Oberflächenbearbeitung sind neben feinem Hand- und Fingergeschick, auch Fertigkeiten im, Schleifen und Polieren gefordert. Der Bereich Metallgusstechnik, dahinter stecken filigrane Arbeiten des Kunsthandwerks. Eine ruhige Hand, viel technisches Verständnis und gestalterische Fähigkeiten sind dabei wichtig.

Wer sich wie Lukas für den Schwerpunkt Kunst- und Glockengusstechnik entscheidet, wird zum absoluten Fachmann in der Herstellung von Glocken. Hier sind gute Form- und Raumauffassung, aber auch Kenntnisse in Statik sehr wichtig. Wer den Beruf Metall- und Glockengießer wählt, hat gute Chancen. Die Metallbranche sucht solche Fachleute.